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亦稱為無塵室或清凈室。是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內均能具有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。潔凈室主要之作用在于控制產品(如硅芯片等)所接觸之大氣的潔凈度及溫濕度，使產品能在一個良好之環境空間中生產、制造，此空間我們稱之為潔凈室。潔凈室控管項目：

(1)能除去空氣中飄游之微塵粒子。

(2)能防止微塵粒子之產生。

(3)溫度和濕度之控制。

(4)壓力之調節。

(5)有害氣體之排除。

(6)結構物與隔間之氣密性。

(7)靜電之防制。

(8)電磁干擾預防。

(9)安全因素之考慮。

(10)節能之考量。

潔凈室構成：

潔凈室的構成是由下列各項系統所組成(在所組成的系統分子中是缺一不可的)，否則將無法構成一完整且品質良好的潔凈室。

(1)口板系統：包括吊桿(Ceilingrod)、鋼梁(I-Beam或U-Beam)、口板格子梁(Ceilinggrid或Ceilingframe)。

(2)空調系統：包括空氣艙、過濾器系統、風車等。

(3)隔墻板(partitionalwall)：包括窗戶、門。

(4)地板：包括高架地板或防靜電舒美地板。

(5)照明器具：包括日光燈、黃色燈管等。

潔凈室之建筑主體構造，一般是用鋼筋或骨水泥，但無論是何種構造，應該滿足如下之條件：

(1)不會因溫度變化與振動而發生裂痕。

(2)不易產生微塵粒子，且很難附著粒子。

(3)吸濕性小。

(4)為了維持室內之濕度條件，熱*緣性要高。

進入潔凈區的空氣，經過初效(又稱粗效)、中效、三級過濾器過濾，使空氣達到所要求的潔凈**。由于高效過濾器可以濾除<1μm(微米)的塵埃粒子，對細菌的穿透率為10-6，所以通過高效過濾器的空氣，可視為無菌。

潔凈廠房車間工程設計

食品工業中主要應用的是以控制空氣中的塵粒、微生物污染為目的的生物潔凈室技術，在保健品、飲用水、即食食品等的生產中應用較多。一些衛生要求高的生產工段如加工操作、包裝等，也開始應用潔凈間技術。

食品生產車間潔凈度等級及劃分

食品衛生質量直接關系到人們的身體健身和生命安全。影響食品衛生質量的因素有生產原料及輔料、生產工藝技術和生產環境等。食品生產環境包括可能與食品接觸的設備(工器具)、人員和空氣等，其安全生產控制的目的是為了防止食品在不衛生的條件下加工。食品生產用潔凈間(區)的污染控制是食品生產環境控制的關鍵環節，其控制對象包括塵粒和微生物。

空氣中的微生物無處不在，并常附著在塵埃粒子上，隨著塵埃、霧滴及皮屑、毛發等傳播。空氣中的塵埃粒子越多，細菌附著在塵埃粒子上的機會越大，傳播的機會也增加。同樣，病毒也會附著在塵粒上并進行傳播。因此，控制空氣中塵粒的數量就可以控制附著在其上的微生物。

各種微生物的大小可如圖1-1所示。大部分微生物在于0.3μm。病毒是**小的微生物,大約在0.005μm以上，是立克次氏體。細菌種類很多，多數在空氣中以群體形式存在。常見的細菌大小為5.5～6.5μm，真菌為3.1～3.9μm，采用空氣過濾器(0.5μm，過濾效率≥99.9%)基本上可將它們除去。