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以下是對節(jié)能的說明，需要注意一些要求：對客戶需求的詳細了解，例如產(chǎn)品對生產(chǎn)環(huán)境，溫度，濕度范圍，口板高度的技術(shù)要求，如果能耗太高，如果太低會給員工創(chuàng)造一個令人沮喪的環(huán)境，顯然是不合適的。口板高度是根據(jù)設(shè)備高度設(shè)計的，并結(jié)合清潔工廠的設(shè)計要求。潔凈車間的隔斷墻，吊頂材質(zhì)，應(yīng)該采用保溫材料，使建筑物外觀美觀，適用，要再次符合*節(jié)能要求，盡可能降低能耗。門和窗戶的設(shè)計是否正確，是減少潔凈工廠建筑能耗的重要問題，應(yīng)該根據(jù)潔凈室的特點控制窗戶與墻壁的比例，以*大程度地減少墻壁上的窗戶面積。;是門窗結(jié)構(gòu)的氣密性要求，材質(zhì)的選擇要高等級可靠，以確保門窗的保溫（冷）效果并減少冷氣滲透，防止“冷橋”現(xiàn)象的發(fā)生。

減少潔凈室內(nèi)熱（冷）負荷的技術(shù)措施

（1）根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的要求，在滿足生產(chǎn)過程的前提下，從節(jié)能的角度，根據(jù)不同的要求，確定合適的潔凈室內(nèi)空氣潔凈度水平和溫度，相對濕度等參數(shù)}不同工藝室的空氣清潔度等級，溫度，相對濕度參數(shù)，可能會越低越會使用較低的值。在潔凈車間的設(shè)計中，有必要與所有者和產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)提供者進行充分溝通，反復(fù)討論和比較，制定合理的潔凈分區(qū)方案，并盡可能減少潔凈室或*潔凈室的面積。盡可能的，這是減少清潔車間熱（冷）負荷的有效方法。

（2）在產(chǎn)品生產(chǎn)過程提供者的緊密合作下，準(zhǔn)確地確定潔凈室中需要配備排氣裝置的房間或過程或生產(chǎn)設(shè)備的排氣量，這是由于生產(chǎn)過程中排氣量的增加所致。潔凈室，這意味著增加了凈化空調(diào)系統(tǒng)的新風(fēng)量。在清潔工廠的設(shè)計中，有時似乎排氣量的增加使凈化空調(diào)系統(tǒng)的新鮮空氣量大于規(guī)定的新鮮空氣量，從而增加了設(shè)計的熱量（冷負荷）。因此，準(zhǔn)確確定潔凈室的排風(fēng)量是降低能耗的重要技術(shù)措施之一。

（3）加強和實施建筑物和設(shè)備的保溫措施。墻壁，地板，口板（或屋頂），門窗的結(jié)構(gòu)以及潔凈室的材料選擇是否能夠滿足隔熱要求，是否能夠可靠地確保潔凈室的溫度和相對濕度空間并盡可能減少熱量（冷）損失；加強清潔的室內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備的隔熱措施，以減少熱量散發(fā)；加強各種風(fēng)管，水，氣管的保溫措施，減少熱量，減少能耗。

（4）無塵車間的設(shè)計，應(yīng)認真理解和掌握無塵室生產(chǎn)設(shè)備的負荷率，運轉(zhuǎn)率和實際運行時間，切實計算出各類生產(chǎn)設(shè)備的發(fā)熱量。由于供應(yīng)電力或其他能源生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)過程中的大部分轉(zhuǎn)化是通過將產(chǎn)品，設(shè)備中的廢氣，冷卻水帶走，送入凈化空調(diào)內(nèi)部的熱負荷來進行這一部分的計算熱量與許多因素有關(guān)，因此您需要認真，仔細地理解和積累必要的基本數(shù)據(jù)，盡可能準(zhǔn)確地計算生產(chǎn)設(shè)備的熱值，以便正確計算清潔的熱（冷）負荷空調(diào)系統(tǒng)提供了基礎(chǔ)。

（5）準(zhǔn)確核算無塵室經(jīng)營者的數(shù)量。操作員的發(fā)熱量也是凈化空調(diào)系統(tǒng)熱（冷）負荷的重要組成部分。當(dāng)設(shè)計潔凈車間時，要在潔凈室中容納更多操作員，核實人員數(shù)量尤為重要。