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無塵車間是指將一定空間范圍內的空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計的房間。那么如何設計無塵車間并防止無塵車間內污染和交叉污染呢?下面由山東盛之源凈化為大家介紹一下：

(1)進入潔凈室(區(qū))的人員和物料應有各自的凈化用室和設施，其設置要求應與潔凈室(區(qū))的潔凈等級相適應。

(2)根據(jù)生產規(guī)模的大小，潔凈區(qū)內應分別設置原輔料暫存區(qū)、半成品區(qū)、待驗區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)，以**大限度地減少差錯和交叉污染。

(3)在滿足生產工藝要求的前提下，要合理布置人員和物料的進出通道，其出口應分別獨立設置，并避免交叉、往返。

(4)應盡量減少潔凈車間的人員和物料的出人口，以利于全車間的潔凈度的控制。

(5)潔凈等級不同的潔凈室之間的人員和物料進出，應設置防止交叉污染的設施。

(6)若物料或產品會產生氣體、蒸氣或噴霧物，則應設置防止交叉污染的設施。

(7)進入潔凈廠房的空氣、壓縮空氣和惰性氣體等均應按照工藝要求進行凈化。

(8)電梯不宜設在潔凈區(qū)內。如確實需要時，電梯前及機房應設置確保潔凈區(qū)空氣潔凈度**的設施，人員和物料使用的電梯宜分開。

(9)不同藥品、不同規(guī)格的生產操作不能布置在同一生產操作內。當有多條包裝線同時進行包裝時，相互之間應分隔開來或設置有效的防止混淆及交叉污染的設施。

(10)更衣室、浴室和廁所的設置，不得對潔凈區(qū)產生不良影響。

(11)要合理布置潔凈區(qū)內水池和地漏的安裝位置，以免對藥品產生污染。