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隨著GMP《藥品生產質量管理規范(2010修訂)》的實施，對醫藥凈化工程設計的要求更加嚴格，作為暖通設計**，應確保生產環境安全可靠、符合節能**要求。在滿足凈化工程**提出設計條件的前提下，進一步了解制藥工藝流程，復核工藝設備散熱、排風等參數，結合項目實際情況。把握設計關鍵，轉變設計思路，完善深化設計。

1.凈化空調風量計算方法

藥廠凈化空調系統風量計算方法，現主要通過以下幾種方法計算，取其中**大值。

(1)換氣次數法：根據《醫藥工業凈化工程設計規范》以及新版GMP的要求，各個**潔凈區非單向送風量流按換氣次數計算;

(2)熱濕負荷法：以消除室內熱濕負荷所需要的風量來計算;

(3)風量平衡法：根據房間的排風量、除塵量以及正壓風量來計算所需要風量;

(4)自凈時間法：指凈化工程中按設計風量開始送風到潔凈室，室內含塵濃度達到所設計的凈化**的時間。

2.合理調整室內狀態點降低凈化空調風量

以JK-4系統(單錐干燥區C)為例計算供氣量。凈化工程中，通過對無設備發熱量房間的夏季穩態傳熱計算，得出房間負荷，再按C級區不低于25次換氣次數來作為設計風量，根據夏季冷負荷及風量可以計算出夏季送風焓差為3.3kJ/kg，確定夏季送風狀態點為t=19.1℃，i=42.6kJ/kg。

凈化工程中，對于個別有設備發熱量的房間，如單錐干燥間，25次換氣次數計算出的風量不能**消除室內設備產生熱量，致使凈化工程的室內狀態點偏離規范要求的溫濕度范圍。采用夏季熱濕負荷計算如下：

(1)內維護結構(吊頂)形成的穩態傳熱1080W;

(2)照明散熱形成的冷負荷1134W;

(3)人體散熱形成的冷負荷1759W;

(4)立式單錐干燥器散熱形成的冷負荷18103W;

(5)人體形成的濕負荷為1803.6g/h。凈化工程中，經計算，單錐干燥室的夏季總制冷負荷Q=22076W，夏季總濕度負荷1803.6g/h。若按送風焓差3.3kJ/kg確定該房間的送風量，換氣次數達51次/h，風量非常大，能耗浪費嚴重。

建議在規范要求的溫度和濕度范圍內，針對具有較大設備供暖的房間，適當調整室內狀態點。增大送風焓差，減小該房間的送風量。凈化車間中，取室內狀態點(tn=23℃，φ=56.5%)，可以取送風焓差為5.3kJ/kg，這樣單錐干燥的送風量為14762m3，換氣次數就會降低到31.5次/h，風量較送風焓差調整前減少37.3%。既滿足了潔凈區室內溫濕度要求，又節約了投資及運行成本。